防治大型燃煤锅炉尾部低温腐蚀问题

火发电企业是我国电能生产的重要单位，其生产效率关系着供电水平。火发电企业电能生产效率取决于其锅炉机组的运行状态。大型燃煤锅炉尾部受热面与锅炉机组的热效率、排烟水平都有密切联系，其状态是否正常将决定锅炉运行的稳定性。因火发电企业发电过程中会产生热量，大型燃煤锅炉尾部受热面会受到热效应的影响，随着时间的推移，会出现低温腐蚀。大型燃煤锅炉尾部受热面尾部受热面接触，就会对受热面造成冲击，随着时间延长，导致受热面出现管壁金属物质剥落、管壁厚度变薄等现象，受热面就会失去原有功能，无法承受热效应影响，出现低温腐蚀现象，对大型燃煤锅炉运行造成重大影响
１.大型燃煤锅炉尾部受热面低温腐蚀形成原因
a.飞灰磨损影响
飞灰是火发电企业锅炉机组运行中必然存在的现象，因为锅炉燃烧过程中难免会存在未完全燃烧的颗粒，当这些颗粒与锅炉硫，三氧化硫再与水蒸气结合就会产生酸雾，酸雾具有较强的腐蚀性，其与受热面接触，会对受热面造成腐蚀
b.燃料硫含量影响
大型燃煤锅炉使用的燃料一般都含有硫，例如单只硫、有机硫、无机硫等，这些硫成分在经过燃烧之后会产生二氧化硫，而二氧化硫与氧气或其他氧化物结合会形成三氧化低温腐蚀问题会对电能生产造成严重影响，有必要对其进行防治。
c.排烟温度影响
为了避免燃料硫含量的影响，火发电企业通常会采取换热管束温度控制手段来降低受热面腐蚀程度，但这会造成新的热腐蚀现象，即在控制之下大型燃煤锅炉的空气预热器管壁的温度也会随着降低，当其低于露点温度之后，就会产生热腐蚀现象，造成低温腐蚀问题。
d.锅炉炉膛风量影响
锅炉炉膛风量大小，是造成大型燃煤锅炉尾部受热面低温腐蚀现象的间接因素，其主要通过影响其他因素来加深受热面低温腐蚀的程度。锅炉炉膛风量大小的影响主要与含硫酸雾浓度相关，二氧化硫向三氧化硫转化的过程是可逆的，当空气中氧气过多时，二氧化硫向三氧化硫转化的量会相应增大，否则反之。因此，当风量增大时，锅炉内的空气量增多，会产生更多的三氧化硫，使得酸雾浓度增大，最终加深了酸腐蚀影响的程度。

２.大型燃煤锅炉尾部受热面低温腐蚀防治对策
a.燃料与锅炉运行防治措施
（１）针对燃料。应结合实际大型燃煤锅炉种类，选择相应的煤种，同时要重点控制煤种内的灰分。
（２）针对锅炉运行。重点关注工作人员在操作大型燃煤锅炉时的工艺，还要控制锅炉风门的打开角度。风门的打开角度加大，烟气流速会因风力影响相应增加，所以操作人员应根据实际需求选择合理的风门打开角度，并对此进行持续控制。
b.燃料硫含量控制措施
火发电企业可以采用防腐蚀添加剂来降低三氧化硫对受热面的腐蚀程度，即将天然防腐蚀添加剂（如白云石、石灰石）与燃料混合，形成脱硫效应，以大幅降低硫含量，产生的三氧化硫也会相应降低，使腐蚀影响力不超过规范标准（0.８）。