蒸汽锅炉清洗的通称是锅炉除垢。主要是指的是一种可以去除锅炉内部水垢的化学试剂。广泛用于电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、开水锅炉和热水锅炉除垢。 下面以蒸汽锅炉为例介绍锅炉的清洗方法和维护方法，如果有一定的疑问可以随时与山东锅炉保持联系
一、蒸汽锅炉清洗及保养
(一)、蒸汽锅炉清洗的必要性锅炉长期运行后，不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。经过高温高压连续蒸发浓缩后，锅炉内发生一系列物理化学反应，最终在受热面形成坚硬致密的水垢。水垢是锅炉中“最有害的”，也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 (成都及周边锅炉清洗)
因为水垢的导热率只有钢的十分之几，所以当受热面结垢时，热传递将被阻断。为了保持锅炉的某一输出，火侧的温度必须升高，从而由于向外辐射和排烟而导致热量损失。 由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型和厚度不同，浪费的燃料量也不同，根据试验和计算，水垢的厚度和浪费燃料的比例如下:
当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;
≥2mm时，浪费燃料13～18%;
≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，必须保持一定的工作压力和蒸发能力。只有通过提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热率越低，火侧的温度越高。 一般来说，锅炉火侧的温度约为900℃，而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时，钢板的温度约为230℃，氧化皮约为1毫米时，钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 20#钢板温度达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。 因此，锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。
3、增加检修费用和降低使用寿命
锅炉结垢引起的事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。
因此，当供水合格时，锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到国家标准。并且为防止运行中水垢的产生，而水垢需要及时处理，必须彻底防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题，目前最科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂，用于运行维护和定期清洗除垢。
(二)、蒸汽锅炉清洗解决方案
为了优化锅炉系统的运行，必须对锅炉系统的水系统进行特殊的化学处理:除垢、防腐和处理;
1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;
A、锅炉清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
B、蒸汽锅炉清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。
C、锅炉清洗的一般步骤：
水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。
D、清洗质量验收标准：
附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：
(1)、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;
(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;
(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
2、山东锅炉建议锅炉的日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。
1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。
2、 高效除垢 ?运行除垢灵GR-943、 克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。
3、 安全无腐 ?理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。
4、无毒无害无污染? 运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。
5、使用方便? 药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。
6、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。
